都2025年了还不知道高频淬火 vs 中频淬火怎么选？

在机械制造与金属热处理领域，感应淬火技术因其加热精准、效率高、变形小等优势，已成为提升零部件性能的关键工艺。而在实际应用中，“该用高频还是中频？”是许多企业常遇到的技术难题。

作为深圳专注感应加热设备研发的高新技术企业——应达麦科技，我们结合多年工程实践，系统梳理高频淬火与中频淬火的核心差异，从原理、参数到典型工件匹配，助您科学选型，避免“用错设备、白做热处理”。

1. 原理相同，频率决定深度

高频和中频淬火都基于电磁感应加热原理：工件置于感应线圈内，交变磁场在其表面产生涡流，利用“集肤效应”实现快速升温，随后喷水冷却完成表面硬化。

但关键区别在于——电流频率不同，导致加热穿透深度不同，进而影响淬硬层厚度与适用场景。

2. 高频淬火（100–500 kHz）：浅层快硬，适合精密件

淬硬层深度：1.5–2mm

特点：加热极快，几秒内表面可达800℃以上，心部几乎不受影响

优势：硬度高、氧化少、变形小、生产节拍短

典型应用：

✅ 小齿轮、轴销、凸轮、刀具等摩擦部件

✅ 材料多为45#钢、40Cr等中碳钢

适用于对表面耐磨性要求高、尺寸精度敏感的小型零件。

3. 中频淬火（500–10,000 Hz）：深层强化，抗疲劳更优

淬硬层深度：3–5mm

特点：电流穿透更深，热应力分布更均匀

优势：适合承受大扭矩、冲击载荷的重型部件，抗疲劳性能显著提升

典型应用：

✅ 曲轴、大模数齿轮、轧辊、磨床主轴

✅ 材料涵盖球墨铸铁、合金钢等

特别适用于重载机械设备中的核心传动件。

4. 核心对比一览表

高频不是“更好”，中频也不是“万能”。真正的技术选择，必须基于工件尺寸、受力条件、材料特性与工艺目标综合判断。

深圳应达麦科技提供全系列高频、中频感应加热设备，支持非标定制与自动化集成，已服务汽车、模具、五金、轨道交通等多个行业客户。

我们不仅卖设备，更提供可落地的热处理解决方案。